Motori elettrici raffreddati ad aria-180 Servomotori base antideflagranti raffreddati ad aria

Motori elettrici raffreddati ad aria: 180 servomotori base antideflagranti raffreddati ad aria

Panoramica del prodotto

I motori elettrici WHEATSTONE raffreddati ad aria. I servomotori antideflagranti raffreddati ad aria sono motori antideflagranti che si affidano al flusso d'aria per la dissipazione del calore. Vengono utilizzati principalmente in luoghi pericolosi, come le industrie petrolifere, chimiche e minerarie del carbone, dove sono presenti gas infiammabili ed esplosivi. La differenza fondamentale tra questi motori e i modelli raffreddati ad acqua è che utilizzano il raffreddamento ad aria forzata per evitare il rischio di cortocircuiti o corrosione causata da perdite di refrigerante.

Caratteristiche principali

Dissipazione del calore: raffreddamento ad aria indipendente, nessun degrado delle prestazioni a basse velocità

Questo è il vantaggio principale che lo distingue dai normali servomotori antideflagranti. Nei motori autoventilati standard, il flusso d'aria diminuisce al diminuire della velocità, rendendoli soggetti a surriscaldamento in condizioni operative a bassa velocità e coppia elevata. Al contrario, i servomotori antideflagranti utilizzano tipicamente il raffreddamento ad aria forzata indipendente IC416, in cui la ventola è azionata da una fonte di alimentazione separata, garantendo un flusso d'aria costante non influenzato dalla velocità del motore. Ciò garantisce un'efficace dissipazione del calore anche a velocità zero o sotto carichi pesanti a basse velocità, riducendo le temperature superficiali di 15–25°C rispetto alle soluzioni standard.

Sicurezza: autenticazione a più fattori, adatta per aree pericolose

La sicurezza è la massima priorità per i motori antideflagranti. I prodotti tradizionali generalmente possiedono la doppia certificazione antideflagrante ATEX (UE) e IECEx (internazionale). Sono progettati per funzionare in sicurezza in luoghi pericolosi in cui sono presenti gas o polveri infiammabili (come Zona 2 e Zona 22) e le loro custodie a prova di esplosione sono in grado di resistere a potenziali esplosioni interne senza accendere l'ambiente esterno.

Prestazioni: elevata risposta dinamica ed elevata capacità di sovraccarico

Mantiene le elevate prestazioni dinamiche intrinseche e l'elevata precisione dei servomotori. Presenta eccellenti capacità di accelerazione e decelerazione, con una coppia di picco che raggiunge più di tre volte la coppia nominale, consentendogli di gestire facilmente gli shock di avvio con carichi pesanti. Se abbinato a un encoder ad alta risoluzione (come un encoder assoluto a 23 bit), può raggiungere una precisione di posizionamento a livello di micron.

Adattabilità ambientale: compatto, robusto ed esente da manutenzione

Per resistere a condizioni operative difficili, è generalmente caratterizzato da un'elevata densità di potenza, un design compatto e robusto e un grado di protezione IP IP65 o superiore (come i connettori IP67). Grazie al design esente da manutenzione, funziona in modo affidabile a temperature ambiente comprese tra 40°C e 60°C, nonché in ambienti umidi e polverosi.

Dimensioni del motore

Parametri Elettrici

Ambienti pericolosi + temperature elevate/carichi pesanti/funzionamento continuo. Quando il raffreddamento naturale non è sufficiente, è allora che il suo valore emerge davvero.

Principali casi d'uso

Prodotti petrolchimici e gas naturale

Questo è lo scenario applicativo più tipico. Gli esempi includono l'agitazione del reattore, il controllo delle valvole nelle unità di raffinazione del petrolio e i volanti per AGV a prova di esplosione. Questi ambienti spesso contengono gas infiammabili (come xilene e idrogeno) e richiedono che le apparecchiature funzionino in modo continuo e affidabile nelle Zone 1 e 2. Le soluzioni raffreddate ad aria garantiscono che i motori non si riducano a causa del surriscaldamento durante l'agitazione a bassa velocità o il posizionamento ad alta precisione della valvola.

Miniere di carbone sotterranee

Con spazio limitato e condizioni di ventilazione complesse nel sottosuolo, le apparecchiature per carichi pesanti come i trasportatori raschianti e gli azionamenti delle serrande dell'aria richiedono una coppia elevata e capacità a prova di esplosione. I servomotori antideflagranti raffreddati ad aria mantengono una dissipazione del calore stabile in condizioni di bassa velocità e carico pesante; la sostituzione dei sistemi idraulici elimina inoltre il rischio di perdite d'olio e contaminazione.

Miscelazione interna della gomma e produzione di pneumatici

La temperatura ambiente nelle officine di miscelazione interne supera costantemente i 40°C tutto l'anno e l'ambiente è pieno di polvere di nerofumo che può ricoprire i dissipatori di calore del motore, rendendo il raffreddamento naturale altamente soggetto a guasti. La soluzione di raffreddamento ad aria mantiene il ciclo di lavoro continuo S1 e previene frequenti declassamenti dovuti al surriscaldamento durante l'estate.

Batterie agli ioni di litio e nuova energia

Le temperature ambientali nelle aree dei forni di essiccazione delle batterie agli ioni di litio possono superare i 120°C, imponendo requisiti di dissipazione del calore estremamente impegnativi che in genere richiedono il raffreddamento dell'aria o anche soluzioni combinate di isolamento termico.

Aree circostanti i forni ad alta temperatura per vetro, ceramica e altri materiali

Le temperature ambientali vicino ai forni per la fusione del vetro possono raggiungere i 60–200°C, aggravate dal calore radiante. I motori standard semplicemente non possono funzionare così vicini, rendendo essenziale il raffreddamento ad aria forzata per mantenere il funzionamento.

Altri settori industriali

In luoghi con atmosfere esplosive, come impianti farmaceutici, di imballaggio, di stampa e di verniciatura a spruzzo, vengono utilizzati anche servomotori antideflagranti con raffreddamento ad aria forzata, apprezzati principalmente per il loro design compatto e robusto e l'elevata risposta dinamica.